Директор по стратегическому развитию Евгения Николаевна Игнатьева о перспективах и направлениях развития.

История компании «АКОМ» неразрывно связана с именем ее основателя - Николаем Михайловичем Игнатьевым. Именно благодаря его колоссальным усилиям АКОМ – это четко отлаженный производственный процесс, направленный на постоянное совершенствование, увеличение масштаба производства и динамичное движение вперед.

Аккумуляторный завод «АКОМ им. Н.М. Игнатьева» носит имя своего основателя, а сплоченный и профессиональный коллектив хранит заложенные традиции и продолжает начатое им дело.

12 июля 2026 г., ко дню памяти Николая Михайловича, с конвейера завода будет выпущена 38,5 - миллионная аккумуляторная батарея.

 

В условиях динамично меняющейся экономической среды, характеризующейся санкционным давлением и высокой стоимостью заемных средств, аккумуляторный завод «АКОМ им. Н.М. Игнатьева» демонстрирует уверенное развитие, успешно реализуя стратегию инвестиций в модернизацию производства для обеспечения потребностей российского рынка в качественной и конкурентоспособной продукции.  Это позволяет не только сохранять лидерские позиции на аккумуляторном рынке, но и закладывать фундамент для дальнейшего роста производительности и расширения продуктового портфеля.

 

Стратегический подход к развитию: собственные инвестиции как драйвер роста

Ключевым фактором устойчивого развития «АКОМ» является последовательная реализация программы инвестиций, финансируемой за счет собственных средств компании. Этот стратегический подход позволяет минимизировать зависимость от внешних финансовых источников и обеспечивать непрерывное обновление производственных активов, направленное на повышение эффективности и качества.

«АКОМ им. Н.М. Игнатьева» проводит комплект мероприятий, включающих несколько основных направлений. В первую очередь, масштабная модернизация производства и обновление оборудования, что позволит не только увеличить объемы выпуска продукции, но и повысить ее качество.

 

2025 год: фундамент для будущих достижений.

Минувший 2025 год ознаменовался значительными инвестициями в производственную инфраструктуру. Вложения на сумму 165 млн. рублей были направлены на:

• Модернизацию критически важных участков: обновление линии по отливке свинцовой полосы и участка финишной линии позволило не только существенно снизить операционные издержки, но и обеспечить повышение качества конечной продукции, что напрямую влияет на конкурентоспособность и удовлетворенность потребителей.
• Повышение энергетической эффективности: приобретение и ввод в эксплуатацию новых компрессоров и трансформаторов способствуют оптимизации энергопотребления, снижая тем самым себестоимость продукции и оказывая положительное влияние на экологические показатели.
• Оптимизация складской логистики: обновление парка напольной складской техники за счет приобретения новых ричтраков и дизельного погрузчика ускоряет процессы обработки материалов и готовой продукции, минимизируя время простоя и повышая общую производительность складских операций.
• Обновление автопарка: пополнение автопарка новыми автомобилями обеспечивает более надежную и эффективную логистику поставок сырья и отгрузки готовой продукции, что критически важно для поддержания бесперебойного производственного цикла.

 

2026 год: новые горизонты эффективности и импортозамещение.

Текущий 2026 год продолжает вектор развития, демонстрируя амбициозные планы и значительные инвестиции:

• Запуск передовых технологий: произведен запуск новой линии роторного эспандера, что является шагом к повышению автоматизации и производительности данного производственного процесса.
• Масштабные инвестиции в модернизацию: текущие инвестиции в проекты 2026 года уже превысили 270 млн. рублей и включают:

Закупку и установку новой мельницы: это направление связано с оптимизацией подготовки сырья, что напрямую влияет на качество и стабильность производственных процессов.

Обновление зарядного зала: внедрение современных зарядных шкафов с технологией IGBT для зарядки аккумуляторов является инвестицией в повышение эффективности и снижение энергозатрат на этапе финальной подготовки продукции.

Модернизация складских решений: обновление стеллажей для размещения готовой продукции позволит оптимизировать использование складских площадей, повысить скорость комплектации заказов и снизить риск повреждения продукции.

Стратегическое импортозамещение является еще одним из важных направлений в работе компании. В условиях внешних ограничений, а также нарушений глобальных цепочек поставок комплектующих «АКОМ им. Н.М.Игнатьева» активно реализует проекты по импортозамещению запасных частей и узлов и делает ставку на использование отечественных компонентов и сырья. Эти инвестиции не только обеспечивают технологическую независимость, но и способствуют развитию отечественных поставщиков, укрепляя национальную промышленную базу.

 

2027 год: квантовый скачок производительности и инноваций.

Перспективные планы на 2027 год направлены на дальнейшее повышение качества и расширение технологических возможностей:

• Закупка новых камер Кюринга: это позволит улучшить процесс сушки и дозревание компонентов аккумуляторов, что напрямую отразится на повышении долговечности и надежности продукции.

Флагманский проект: интеграция универсальной автоматической линии сборки.

Кульминацией инвестиционной программы станет интеграция новой, универсальной автоматической линии сборки, рассчитанной на производство всех форматов батарей из ассортиментного ряда завода. Этот проект стоимостью 450 млн. рублей, с завершением интеграции во II квартале 2027 года, призван:

• Максимально автоматизировать производственные процессы: это приведет к кардинальному снижению нагрузки на персонал при выполнении тяжелых и монотонных операций, повысит безопасность труда и снизит вероятность человеческой ошибки.
• Внедрить передовые роботизированные решения: использование трех роботов-манипуляторов обеспечит высокую точность, скорость и стабильность сборочных операций, что является ключевым фактором повышения производительности и качества.
• Повысить гибкость производства: универсальная линия позволит быстро перестраиваться на производство различных типов аккумуляторов, отвечая на меняющиеся потребности рынка и обеспечивая высокую конкурентоспособность.

 

АКОМ: качество под контролем

Важным направлением работы завода также является непрерывный контроль и повышение качества производимой продукции.  На заводе функционирует уникальная многоступенчатая система контроля качества, которая является комплексом инженерных и технологических решений, сводящих к нулю вероятность поставки некачественной продукции к потребителю.

Уникальность системы контроля состоит не только в автоматической отбраковке несоответствующей продукции, но и в том, что полностью исключена возможность возвращения вручную этой продукции на линию.

Четкий контроль, а также соответствие производимой продукции всем необходимым стандартам является гарантией того, что потребители получат продукт, полностью соответствующий жестким требованиям по качеству.

 

«АКОМ»: уверенное движение вперед благодаря стратегии развития и инновациям

«АКОМ им. Н.М. Игнатьева» – это не просто крупнейший российский производитель аккумуляторов, но и динамично развивающееся предприятие, ориентированное на потребности российского рынка и отечественных автомобилистов.

Сформированная стратегия развития, основанная на опоре на собственные финансовые ресурсы и последовательных инвестициях в модернизацию позволяет заводу уверенно двигаться вперед, подтверждая свой статус системообразующего предприятия.

Востребованность продукции «АКОМ», подтвержденная лидерскими позициями флагманской линейки «АКОМ» на рынке и признанием потребителей (вхождение в тройку самых популярных брендов АКБ по результатам народного голосования ежегодной премии журнала «За рулем» по итогам 2025 года), является наглядным доказательством высокого качества, надежности и эффективности производственных процессов, построенных на основе продуманных инвестиций и постоянного стремления к совершенству.